Только что сияющий Чжун Шихун застыл с озадаченным выражением лица.
Другие члены делегации тоже выглядели удивленными и обеспокоенными.
Чан Хаонань был единственным, кого этот результат не удивил.
Все шло по его плану.
Электрогидравлическая обработка — это электрохимический метод, который по своей природе не создает микротрещин и переплавленных слоев в отверстиях. Основная проблема — нестабильное качество обработки краев, поэтому контроль качества при таком методе фокусируется на области вокруг отверстий.
Электроэрозионная обработка — это термический метод, при котором неизбежно происходит переплавление материала.
Хотя высокое давление жидкости внутри полого электрода позволяет удалить часть расплавленного материала во время обработки, оставшаяся часть после охлаждения может образовать неравномерный переплавленный слой, влияющий на качество изделия.
Изменение метода обработки без соответствующей корректировки процесса контроля качества неизбежно приводит к проблемам.
Толщина переплавленного слоя сильно зависит от тока обработки, ширины импульса и параметров окружающей среды, поэтому Чан Хаонань не мог быть уверен в этом до получения результатов анализа.
Но теперь он был уверен.
«С оплатой проблем нет, нам нужно получить результаты как можно скорее».
Чжоу Цзэсюань кивнул и взял два образца лопаток турбины с оптического стола:
«В центре электронной микроскопии сейчас есть задания, но ваш случай особый, я могу попросить, чтобы вас пропустили без очереди».
Сказав это, он вышел.
Благодаря стараниям Чжоу Цзэсюаня, результаты электронной микроскопии были получены довольно быстро.
«Мы произвольно выбрали 16 отверстий для подачи охлаждающего воздуха на лопатке и провели измерения. Результаты показывают, что средняя толщина переплавленного слоя внутри отверстий составляет 25 микрометров, но есть значительные отклонения. Самый тонкий слой — 14 микрометров, самый толстый — 45», — с каждым словом Чжоу Цзэсюаня лицо Чжун Шихуна становилось все мрачнее.
Он не был из тех, кто боится признавать свои ошибки, но это было слишком…
Ведь совсем недавно он с уверенностью заявлял, что у 410-го завода нет проблем с технологией электроэрозионной обработки.
Чан Хаонань, как всегда, оставался спокойным. Он взял отчет у Чжоу Цзэсюаня, просмотрел его, убедился, что других проблем нет, и передал остальным.
В комнате повисла напряженная тишина.
«Это…»
Как бы ни было неприятно это признавать, но Чан Хаонань был прав — проблема была в финишной обработке и контроле качества.
Чжун Шихуну было еще более стыдно, потому что 410-й завод уже получал письмо от Янь Чжэнчэня из Фучэна с просьбой провести внутреннюю проверку процесса производства компонентов горячей части двигателя.
Но они просто провели повторную выборочную проверку по стандартной процедуре и, не обнаружив проблем, возобновили производство.
Поэтому проблема с качеством обработки внутренних поверхностей отверстий осталась незамеченной.
Улики были налицо. Раз есть ошибка, ее нужно признать.
«По возвращении мы проведем общезаводское собрание. Нам нужно разобраться в этой ситуации».
…
Однако 611-й институт очень торопил с РП14B.
Это было связано с согласованием двигателя с самолетом, а также с давлением со стороны потенциальных зарубежных заказчиков.
Поэтому, прежде чем проводить разбор полетов, нужно было решить проблему.
В тот же вечер, по возвращении на 410-й завод, было проведено небольшое техническое совещание.
«Учитывая текущую ситуацию в стране, переход на электрогидравлическую обработку в ближайшее время невозможен. Поэтому у нас нет выбора, кроме как искать решение на базе электроэрозионной технологии», — Чжун Шихун сразу задал тон обсуждению. — «Инженер Хэ, можно ли уменьшить толщину переплавленного слоя, снизив силу тока или сократив ширину импульса?»
Все присутствующие были опытными специалистами, и, раз уж проблема была в переплавленном слое, основные принципы были им понятны.
Инженер Хэ, которого звали Хэ Тао, был начальником участка электроэрозионной обработки.
К сожалению, между теорией и практикой существовала большая разница.
Хэ Тао решительно покачал головой:
«Материал лопаток турбины и так сложно обрабатывать. Снижение силы тока уменьшит переплавленный слой, но повлияет на точность и положение отверстий. Сейчас мы используем ток 8 ампер — это минимальное значение, при котором сохраняется приемлемое качество обработки, как показали наши испытания».
«Что касается сокращения ширины импульса, то мы не можем это контролировать. Нужно менять электроды и зажимные устройства на более точные…»
Он не стал продолжать, но вывод был очевиден.
Существующий станок для электроэрозионной обработки был результатом многолетних усилий 410-го завода. Где им взять более современное оборудование?
В промышленности часто бывает так, что все взаимосвязано. То, что кажется простым в теории, на практике требует больших усилий и времени.
«Если мы не можем уменьшить толщину переплавленного слоя во время обработки, нужно искать решение в послеобработке», — Чжун Шихун посмотрел на другого инженера.
Тот слегка кашлянул и сказал:
«Я только что посмотрел результаты электронной микроскопии. Существующая развертка 0,2 мм может удалить только заусенцы и остатки материала. Судя по структуре переплавленного слоя, он очень твердый, и механическая обработка не сможет его полностью удалить».
«Кроме того, лопатки турбины — это тонкостенные детали с высокими требованиями к деформации. Механическая обработка отверстий очень сложна и малоэффективна. На каждой лопатке сотни отверстий для подачи воздуха. Если обрабатывать каждое отверстие, потребуется не меньше 100-200 часов. На один двигатель уйдет… около двух месяцев».
Обсуждение зашло в тупик.
Обработка глубоких отверстий — одна из самых сложных задач в машиностроении, а требования к производству лопаток турбины из-за особых условий их работы еще более жесткие. Отверстия для подачи охлаждающего воздуха имеют малый диаметр и большое количество, что ограничивает применение многих стандартных методов полировки.
На самом деле, 410-й завод даже не мог самостоятельно измерить толщину переплавленного слоя.
Это было одной из причин, почему они раньше не замечали эту проблему.
Чан Хаонань, сидевший рядом с Чжун Шихуном с начала совещания, все это время молчал.
Он записывал в блокнот основные проблемы.
Во-первых, нужен был достаточно твердый инструмент, чтобы удалить переплавленный слой. Судя по обсуждению, стальная петлевая ножевая резалка не подходила.
Во-вторых, процесс не должен повреждать лопатку, а крепление должно быть простым.
В-третьих, обработка должна быть быстрой, желательно одновременная обработка всех отверстий на лопатке.
…
Не находя решения, Чан Хаонань машинально взял стакан и сделал большой глоток воды.
На ужин была свинина с ростками бамбука, немного застревала в зубах…
И тут его осенила идея.
Этот процесс чем-то напоминал полоскание рта или чистку зубов?
Может, использовать воду…
Нет, использовать жидкость с твердыми абразивными частицами для удаления переплавленного слоя?
Не могу связаться с редактором, скажу в 174-й главе. В общих чертах, через испытания обнаружили переплавленный слой, и заодно пусть главный герой поразмышляет о проблемах производства больших самолетов.
http://tl.rulate.ru/book/129535/5585998
Готово:
