В конце концов, это кузнечная мастерская наследуемого рода с вековой историей, поэтому они, естественно, разрабатывали новые материалы для ковки.
И он недооценил методы ковки оружия того времени.
Он не ожидал, что семья Су при ковке оружия будет добавлять различные другие рудные элементы в расплавленное железо для создания сплавов.
Судя по тому, что они могли изготавливать такое оружие, как трёхгранные штыки и узорчатая сталь, в кузнечной мастерской семьи Су определённо присутствовал дух исследований и разработок.
Такие мастерские, несомненно, будут становиться всё более и более могущественными в будущем.
Гу Чэнь остался здесь.
В тот же день он начал свой путь ковки оружия.
Сначала он взял руду марганца, хромовую руду и тому подобное, измельчая их в гранулы.
В ту эпоху марганец обычно использовался для изготовления пигментов, кремний был высокочистым песком, а что касается хрома…
(Маленькое знание: хотя элемент хром был открыт в 1797 году, ещё во времена династии Цинь (две тысячи лет назад) в Китае уже существовали мечи, обработанные хромом, просто древние люди не называли это «хромом»)
Причина, по которой древние не могли сравниться с современными людьми в литье оружия, заключалась в проблеме чистоты.
Поскольку древние не знали, как извлекать чистые элементы марганца, хрома, кремния и другие.
Но Гу Чэнь знал. Он изучал изготовление оружия в армии, и ковка оружия была одним из курсов.
Следующие несколько дней он был занят извлечением высокочистых минеральных элементов.
Лишь спустя два дня, путём многократного измельчения и прокаливания с добавлением древесного угля, он получил марганцевый порошок средней чистоты, после чего использовал метод водной промывки.
Поскольку плотность марганца высока, примеси отделялись от марганца в воде и оседали на дно.
Затем полученный марганцевый порошок продолжали нагревать до расплавления, затем снова снимали примеси и удаляли оксиды, продолжая просеивать. Повторив этот процесс несколько раз, он получил марганец с очень высокой чистотой.
Из-за ограничений эпохи на получение этого небольшого количества марганца ушло несколько дней.
После этого ему нужно было продолжить извлекать элемент хром.
Он дробил хромовую руду, использовал магнит, чтобы собрать шлам, содержащий хром, а затем собирал его.
Затем ему нужно было приготовить «карбонат натрия», то есть экстракт из соляного рассола.
Извлечение хрома было ещё труднее и более трудоёмким, чем извлечение марганца, и в итоге он получил небольшой таз с элементами хрома, на что у Гу Чэня ушла целая неделя.
Только на извлечение этих двух элементов ушло более десяти дней, и Гу Чэнь постепенно подружился с подмастерьями из лавки семьи Су.
Подмастерья недоумевали, что за сокровище возится Гу Чэнь.
Затем следовало извлечение кремния, то есть кварцевого песка.
Этот шаг был немного проще: просеивать песок из реки, а затем многократно просеивать, чтобы отобрать песок с высоким содержанием кремния.
Завершив подготовительные работы,
Гу Чэнь начал тщательно рассчитывать пропорции.
Он даже нашёл управляющего Су и попросил весы с чрезвычайно высокой точностью.
Затем, взяв за основу углеродистую сталь, которую обычно использовала лавка семьи Су,
согласно его расчётам, требовалось около двух цзиней, поэтому он сразу отрезал стальной кусок весом ровно три цзиня, оставив запас.
Далее следовала формула смешивания материалов, которая также является наследием многотысячелетней цивилизации.
Крошечные пропорции — это результат исследований и накопленного опыта многих поколений.
На 1500 граммов углеродистой стали нужно добавить 11,25 грамма марганца, 26,25 грамма кремния и 0,5 грамма хрома.
Конечно, не требовалось такой точности; достаточно было погрешности в пределах 2 граммов, чтобы изготовить пружинную сталь.
Однако количество микроэлементов влияло на небольшие различия в твёрдости и вязкости пружинной стали, но это не меняло общей картины.
Углеродистую сталь прокаливают до состояния расплава, а затем, согласно пропорциям, добавляют марганец, кремний и хром.
Всё это расплавляют до жидкого состояния, затем перемешивают для полного слияния.
После этого расплав выливают в форму для затвердевания, а раскалённую заготовку многократно бьют на наковальне, затем снова складывают и снова бьют.
Пока все примеси из стали не будут выбиты.
Затем заготовке, обретшей первоначальную форму, проводят отпуск: нагревают до 800 градусов, вынимают и быстро охлаждают в воде.
Затем снова отпускают, поместив материал в угли и нагрев до 500 градусов.
Таким образом, перед Гу Чэнем предстала готовая пружинная сталь.
Хотя все эти шаги звучат просто, на практике получение этого куска пружинной стали заняло у Гу Чэня ещё семь дней.
И это было после бесчисленных проб и ошибок, возвращаясь к началу и повторяя эксперименты, пока не был получен конечный продукт.
Получив сырьё из пружинной стали, управляющий Су тоже взвесил его.
— Какая тяжёлая.
— Это превосходный стальной материал.
Затем он согнул его.
— Высокая твёрдость, сильная вязкость, хорошая эластичность.
— Отличный материал!
— Если ковать ножи, это определённо хороший материал для этого.
Гу Чэнь слегка усмехнулся.
— Для ковки ножей он уступает марганцевой стали.
Он не стал объяснять дальше. Теперь ему нужно разрезать эту «стальную пластину» на две части, ведь это материал для пластин арбалета.
Это самая важная часть арбалета, накапливающая энергию, она должна выдерживать чрезвычайно сильное натяжение и кинетическую энергию.
Нагревая, он бил по этому материалу, чтобы придать ему изогнутую форму.
Затем он подрезал оба конца материала, оставляя место для установки эксцентриковых кулачков.
Затем он с помощью напильника удалил заусенцы и острые грани, после чего предварительно отполировал абразивным камнем, а затем тонким песком.
Пока пластина арбалета не стала гладкой и блестящей, первичная обработка считалась завершённой.
Управляющий Су посмотрел на эту изогнутую железную пластину с прорезями на концах.
— Это оружие?
Она ведь не очень длинная, около полуметра, и не подходит для лука.
Гу Чэнь ничего не сказал, а продолжил оставаться в кузнице, изготавливая другие компоненты.
Следуя заранее нарисованным чертежам, он начал делать ложу арбалета.
Чтобы облегчить перенос и снизить вес, материалом для ложи он выбрал сумах (зарничницу).
Затем он искал в уезде Лунцюань под видом другого человека и нашёл мастерскую по обработке дерева.
Поскольку сумах — довольно редкий и ценный материал, Гу Чэнь долго его искал. К счастью, Лунцюань является местом сбора сокровищного оружия, и здесь можно найти любые странные материалы.
Затем Гу Чэнь заказал у плотника изготовление ложи.
А сам вернулся в кузнечную мастерскую семьи Су, чтобы изготовить важнейшую деталь составного арбалета — эксцентриковый кулачок.
Материалом для изготовления кулачка в конечном итоге был выбран... бронзовый сплав!
Конечно, он не мог ковать высококачественный бронзовый сплав, как в современности, но мог пойти на компромисс и сделать сплав более низкого качества, но достаточно пригодный для использования.
Использовались такие элементы, как цинк, магний, медь и другие.
Одно только извлечение элементов из этих руд заняло ещё неделю.
Затем, смешав компоненты в нужной пропорции, он загрузил сырьё и бронзовый блок в печь для плавления, после чего получил заготовку из бронзы.
Только на получение этой конечной заготовки ушло почти полмесяца, затраты человеческих и материальных ресурсов были огромными.
Даже управляющий Су начал сомневаться, кажется ли 1000 лянов убытными.
Подмастерья его лавки все эти дни слушались указаний Гу Чэня.
И, судя по всему, он ещё не закончил ковку.
Конечно, Гу Чэню нужно было выковать ещё много деталей, но в дальнейшем это будет намного проще.
Остальные мелкие детали тоже изготавливались из бронзового сплава.
Но кулачок был самой сложной частью.
Главная сложность заключалась в точности данных пропорций кулачка.
Хотя он знал данные, но ковать его с высокой точностью было всё равно трудно.
Сначала он ковал заготовку, затем с помощью пилы вырезал примерную форму.
Сложность заключалась в пазу на этом кулачке.
Ведь это место для крепления тетивы арбалета, поэтому необходимо было сделать паз для тетивы.
На этом этапе Гу Чэнь мог только понемногу шлифовать и выбирать материал.
Хотя в семье Су была особая техника для создания пазов, нарезать паз на кулачке было чрезвычайно сложно.
http://tl.rulate.ru/book/151663/10813916
Сказали спасибо 0 читателей